一、閥體和閥蓋的泄漏：
　　
　　原因：
　　
　　1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
　　
　　2.天冷凍裂；
　　
　　3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；
　　
　　4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
　　
　　維護方法：
　　
　　1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗；
　　
　　2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水
　　
　　3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行，焊后還應(yīng)進行探傷和強度試驗；
　　
　　4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。
　　
　　二、填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為zui大）
　　
　　原因：
　　
　　1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
　　
　　2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
　　
　　3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性
　　
　　4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
　　
　　5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
　　
　　6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
　　
　　7．操作不當(dāng)，用力過猛等；
　　
　　8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
　　
　　維護方法：
　　
　　1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；
　　
　　2．按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；
　　
　　3．使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；
　　
　　4．閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù)，對損壞嚴重的應(yīng)及時更換；
　　
　　5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；
　　
　　6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；
　　
　　7．應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
　　
　　8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。
　　
　　三、密封面的泄漏
　　
　　原因：
　　
　　1、密封面研磨不平，不能形成密合線；
　　
　　2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
　　
　　3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
　　
　　4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥
　　
　　維護方法：
　　
　　1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
　　
　　2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；
　　
　　3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；
　　
　　4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
　　
　　5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；
　　
　　6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。
　　
　　四、密封圈連結(jié)處的泄漏
　　
　　原因：
　　
　　1、密封圈輾壓不嚴
　　
　　2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；
　　
　　3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
　　
　　4、密封圈連接而被腐蝕。
　　
　　維護方法：
　　
　　1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；
　　
　　2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工；
　　
　　3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；
　　
　　4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。
　　
　　五、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：
　　
　　原因:
　　
　　1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；
　　
　　2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；
　　
　　3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
　　
　　維護方法：
　　
　　1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;
　　
　　2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件;
　　
　　3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。

    閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。威斯特小編推薦
閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從zui簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ，閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。
閥門的控制可采用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下， 按預(yù)定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動或自動機構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動， 從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。
清洗步驟
閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進行脫脂處理；
3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。
對安裝過程要求如下：
1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
其他要求
1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3、氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。
4、然后用真空袋進行密封。
5、zui后裝箱。
6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。
驗收要求
驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。
分類
按作用和用途
（1）截斷類：如閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。
截斷類閥門又稱閉路閥，截止閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。
止回閥，又稱單向閥或逆止閥，止回閥屬于一種自動閥門，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄漏。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。
防爆閥、事故閥等，安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達到安全保護的目的。
調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。
（2）真空類：如真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動真空閥等。其作用是在真空系統(tǒng)中，用來改變氣流方向，調(diào)節(jié)氣流量大小，切斷或接通管路的真空系統(tǒng)元件稱為真空閥門。
（3）特殊用途類：如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。
排氣閥是管道系統(tǒng)中*的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
按主要參數(shù)
按公稱壓力
（1）真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。
（2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
（3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。
（4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。
（5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。
按工作溫度
（1）超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－101℃的閥門。
（2）常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－29℃<t<120℃的閥門。
（3）中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃<t<425℃的閥門。
（4）高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門。
按驅(qū)動方式
按驅(qū)動方式分類分為自動閥類、動力驅(qū)動閥類和手動閥類
壓縮空氣驅(qū)動的閥門。液動閥：借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。
此外還有以上幾種驅(qū)動方式的組合，如氣-電動閥等。
按公稱通徑
（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
（2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
（3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
（4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門
按結(jié)構(gòu)特征
閥門的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分為：
（1）截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動；如截止閥
（2）旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；如旋塞閥、球閥
（3）閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動；如閘閥、閘門等
（4）旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；如旋啟式止回閥等
（5）蝶形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；如蝶閥、蝶形止回閥等
（6）滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。如滑
按連接方法
（1）螺紋連接閥：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連..
（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
（3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
（5）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。
（6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
按閥體材料
（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
（2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。
以下為幾種不銹鋼閥門材料參數(shù)及具體運用
（1）角行程包括球閥、蝶閥、旋塞閥等分類
（2）直行程包括閘閥、截止閥、角座閥等。
這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前、常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。
由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉(zhuǎn)；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設(shè)備時，人們往往把重點放在主要機器設(shè)備方面，卻忽視了閥門。這樣會使整個生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責(zé)的工作。
電力驅(qū)動閥門是常用的驅(qū)動方式的閥門，通常稱這種驅(qū)動裝置形式的驅(qū)動裝置為閥門電動裝置，閥門電動裝置的特點如下：1)啟閉迅速，可以大大縮短啟閉閥門所需的時間；2)可以大大減輕操作人員的勞動強度，特別適用于高壓、大口徑閥門；3)適用于安裝在不能手動操作或難于接近的位置，易于實現(xiàn)遠距離操縱，而且安裝高度以不受限制；4)有利于整個系統(tǒng)的自動化；5)電源比氣源和液源容易獲得，其電線的敷設(shè)和維護也比壓縮空氣和液壓管線簡單得多。
閥門電動裝置的缺點是構(gòu)造復(fù)雜，在潮濕的地方使用更為困難，用于易爆介質(zhì)時，需要采用隔爆措施。
閥門電動裝置按所驅(qū)動的閥門類型不同，可分為Z型和Q型兩大類。Z型閥門電動裝置的輸出軸可以轉(zhuǎn)出很多圈，適用于驅(qū)動閘閥、截止閥、隔膜閥等；Q型閥門電動裝置的輸出軸只能旋轉(zhuǎn)90°，適用于驅(qū)動旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護類型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐熱型(以R表示)和三合一型(即戶外、防腐、隔爆，以S表示)。
閥門電動裝置一般由傳動機構(gòu)(減速器)、電動機、行程控制機構(gòu)、轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)、手動-電動切換機構(gòu)、開度指示器等組成。
氣動和液動閥門
氣動閥門和液動是以一定壓力的空氣、水或油為動力源，利用氣缸(或液壓缸)和活塞的運動來驅(qū)動閥門的，一般氣動的空氣壓力小于0.8MPa，液動的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa。如用于驅(qū)動隔膜閥；回轉(zhuǎn)型氣、液驅(qū)動裝置用于驅(qū)動球閥、蝶閥或旋塞閥。液動裝置的驅(qū)動力大，適用于驅(qū)動大口徑閥門。如用于驅(qū)動旋塞閥、球閥和蝶閥時，必須將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)換面回轉(zhuǎn)運動。除了采用氣缸或液壓缸的活塞來驅(qū)動外，還有采用氣動薄膜驅(qū)動的，因其行程和驅(qū)動力較小，故主要用于調(diào)節(jié)閥。
手動閥門
手動閥門是zui基本的驅(qū)動方式的閥門。它包括用手輪、手柄或板手直接驅(qū)動和通過傳動機構(gòu)進行驅(qū)動兩種。當(dāng)閥門的啟力矩較大時，可通過齒輪或蝸輪傳動進行驅(qū)動，以達到省略的目的。齒輪傳動分直齒圓柱齒輪傳動和錐齒傳動。齒輪傳動減速比小，適用于閘閥和截止閥，蝸輪傳動減速比較大，適用于旋塞閃、球閥和蝶閥。
國內(nèi)現(xiàn)狀
在閥門生產(chǎn)和研發(fā)的上，國內(nèi)閥門并不比國外閥門落后，相反很多的產(chǎn)品在技術(shù)和創(chuàng)新上已經(jīng)可以和企業(yè)相媲美。國內(nèi)閥門行業(yè)的發(fā)展正在往現(xiàn)代化的方向前行。

在工業(yè)化、城市化、改革和化四大力量推動下，我國閥門裝備制造業(yè)前景還是寬廣的，未來閥門產(chǎn)業(yè)化、國產(chǎn)化，現(xiàn)代化、將是今后閥門行業(yè)發(fā)展主要方向。追求不斷的創(chuàng)新，為閥門企業(yè)創(chuàng)造出新的市場，才能讓企業(yè)在競爭日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。
隨著閥門技術(shù)的不斷發(fā)展,閥門應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬,與之對應(yīng)的閥門標(biāo)準(zhǔn)也越來越*。閥門行業(yè)產(chǎn)品進入一個創(chuàng)新的時期,不僅產(chǎn)品類別需要更新?lián)Q代,企業(yè)內(nèi)部管理也需要根據(jù)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)深化改革。
因此，需要在充分運用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的同時,展望未來,研究出能夠運用于將來的新標(biāo)準(zhǔn)和新體系,從而推進閥門技術(shù)更高層次的發(fā)展。未來閥門行業(yè)將朝著兩大主方向發(fā)展：一是由單一品種向多品種和多規(guī)格發(fā)展;二是朝著節(jié)能方向發(fā)展。
業(yè)內(nèi)人士稱，泵閥企業(yè)只有有效清晰地認識行業(yè)現(xiàn)狀，不斷加強優(yōu)化自身產(chǎn)品，加強憂患意識，強化企業(yè)文化及市場服務(wù)理念，只有做到穩(wěn)中求快、快中求精、精中求穩(wěn)，才能讓企業(yè)在競爭日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。
社會是個信息爆炸的時代，企業(yè)在產(chǎn)品上遇到競爭對手在所難免，行業(yè)存在競爭，對于一些企業(yè)來講反而是件好事。因為有了競爭，企業(yè)提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了服務(wù)質(zhì)量，消費者也用更少的錢獲得了更好或者更多的消費和服務(wù)。市場是一個“篩子”，行業(yè)在發(fā)展進步的同時，市場也在優(yōu)勝劣汰著行業(yè)內(nèi)的企業(yè)。雖然目前球閥行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀勢頭正盛，國家扶持政策給予較大改觀，市場需求量也不斷加大，泵閥行業(yè)由于行業(yè)內(nèi)的激烈競爭也使得國內(nèi)泵閥相關(guān)技術(shù)精益求精，但是眾多干擾因素表明，泵閥行業(yè)的發(fā)展前景不容樂觀。
安裝注意
截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等閥門都具有方向性，若裝倒裝反，節(jié)流閥會影響使用效果與壽命；減壓閥根本不起作用，止回閥甚至?xí)斐晌ｋU。
一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；萬一沒有，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識別。
截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。
閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。
閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。
閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。
1、減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。
2、升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。
3、旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。
4、明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。