濾層制作工序：

一、所需設(shè)備：折波機（拍波機）

二、濾層的種類與用途：

1. 濾層的種類主要有四大類：（1）金屬類：a、編織網(wǎng)b、燒結(jié)氈 c、金屬粉末燒結(jié)。 （2）、紙質(zhì)類：a、玻纖b、瓦楞紙 c、木漿紙。  （3）濾布類  （4）聚乙烯燒結(jié)類。
2. 濾層的用途：濾層是整個濾芯的關(guān)鍵部分，主要用途是過濾各種介質(zhì)、空氣內(nèi)的污染物，所以濾層質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時濾層在制造過程重不能被臟物污染。

三、濾層的生產(chǎn)工藝：

1. 濾芯濾層的折波分類一般可分為：折波式、繞纏式、圍網(wǎng)式和燒結(jié)式四大類。
2. 濾層下料工藝：按圖紙要求領(lǐng)取濾材，檢查備用料的規(guī)格是否與圖紙相符選擇zui合適的排料方法。
3. 用剪刀將濾材按圖紙要求剪成合適的尺寸，如果下凈料濾材應(yīng)低于實際尺寸2mm劃線剪裁，濾網(wǎng)低于實際尺寸2mm按網(wǎng)絲剪裁不能跑絲。
4. 濾材下料過程中濾材不能碰上、掛破或污染。如果是高精度濾網(wǎng)，不允許有跳絲、斷絲現(xiàn)象。分離網(wǎng)要帶手套觸摸。（油水分離網(wǎng)）
5. 帶護網(wǎng)式折波濾層的調(diào)試和折波工藝。

• 按圖紙要求調(diào)整波紋機的波高，選擇合適的配重、頂板（如需加溫按要求調(diào)整上下壓板溫控儀）。然后用廢料加工使濾層達到圖紙要求的波高和平整度。
• 濾層折波：將波紋機板塊前塊根據(jù)波紋寬度定位，然后將所下的濾材疊放在一起進入波紋機內(nèi)頂入后頂板，頂板木塊要低于波紋高度但不能太低，壓下前壓板，擰緊螺絲（如果波紋過長要壓下活動面板）即可開機折波，折波時濾材兩邊不能走出前面板上的定位塊以免造成波紋兩端不齊。波紋波完后要進行擠壓，避免波紋脫層造成次品。
• 檢查波紋塊長度是否符合圖紙要求，不符合的要用擠波機加工到符合圖紙要求的尺寸。

1. 切波：將切波架按要求定位或劃線進行切波，切波時刀的力量要向前送切，不可用力向下造成跑線情況，波紋切完一件后要進行檢驗，符合圖紙要求方可進行下一環(huán)節(jié)。
2. 修剪合縫處牙高：一般情況將牙高剪去三分之一即可（如有特殊情況可靈活掌握）。
3. 按為止擺放，清理工作現(xiàn)場。

注意事項：

1. 同一批次產(chǎn)品的濾材必須是同一廠家生產(chǎn)，并且材質(zhì)均勻、無缺陷。
2. 襯網(wǎng)、濾網(wǎng)網(wǎng)孔要均勻、絲徑出席一致，表面網(wǎng)孔無斷絲、跳絲、并絲等不良現(xiàn)象。
3. 襯網(wǎng)、濾網(wǎng)表面要求色澤均勻、無破損、銹斑等現(xiàn)象。
4. 濾材是玻纖類、木漿類時襯網(wǎng)絲徑控制在（0.125、0.173）38＃、37＃。

濾材是不銹鋼網(wǎng)、目網(wǎng)、號網(wǎng)時襯網(wǎng)絲徑粗細控制在（0.1730、0.1930、0.213）37＃、36、35＃。

水濾單層濾網(wǎng)，絲徑控制在（0.193、0.213、0.254）36＃、34＃、33＃。

并聯(lián)依據(jù)圖紙設(shè)計要求嚴格選用。

1. 波高嚴格按設(shè)計要求制造，波高圖紙無要求時zui多允許偏差0.5毫米。
2. 濾層毛面正對進油（氣）面。

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合縫工序：

所需設(shè)備：電焊機、合縫鉗

1. 合縫方法可分為三種：合縫片合縫、灌膠合縫、滾焊合縫。

（一）、合縫片合縫

     用合縫鉗將濾層兩端修成90度夾角再將牙修平整、波紋兩端對齊，用配制好的798膠均勻地擠于修剪好的波紋端面上用書釘縫合（書釘釘在波紋高的中部靠外）然后在折好的合縫片上擠膠，膠要多一些并且合縫片兩面膠要均勻然后把擠好膠的合縫片平整地扣在合縫處修剪的波紋上，合縫片端頭對齊波紋端頭并用合縫鉗（或用臺虎鉗）夾緊使合縫片側(cè)面的膠溢出少許即可，修平合縫處相鄰的兩個波紋，然后兩端用夾子夾住以防合縫片兩端翹起。另外波紋內(nèi)要墊上紙條避免膠液從縫隙處流到波紋內(nèi)壁。

（二）、灌膠合縫

     用合縫鉗將濾層兩端修成90度夾角再將牙修平整、波紋兩端對齊，用配制好的798膠均勻地擠于修剪好的波紋端面上用書釘縫合（書釘釘在波紋高的中部靠外）然后用合縫鉗修平合縫處（合縫處的牙距不能過寬）再用配制好的798膠粘接合縫處相鄰的兩個波紋（注意798膠的流動性，如果天冷需加溫到膠液能被濾紙吸附為止，不能使膠懸浮于濾紙表面造成旁通現(xiàn)象）把膠擠到和波紋牙高平齊即可。

（三）、滾焊合縫

   1.調(diào)節(jié)滾焊機電流，用廢料試焊，試焊點要求（網(wǎng)子焊接要牢固、不能燒穿王子）。

   2.用合縫鉗將濾層兩端修成90度夾角，合縫處要墊定位鐵皮板（避免造成牙高錯位）端頭對齊點焊固定，然后進行滾焊至達到圖紙要求方可進行滾焊，滾焊時焊點要均勻不能有燒壞網(wǎng)子和間斷焊接。滾焊完畢剪平焊縫處并修平合縫處相鄰的波紋。

   注意事項：

1. 合縫：原則上玻纖類精度高于15微米；波高低于10微米時用798膠灌縫膠合縫、大于10微米時用合縫片合縫。
2. 木漿紙類用合縫片或用裝飾膠重合粘接。

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裝配工序：

粘接工位：

所需設(shè)備：注膠機

• 裝前檢驗

將合格的零部件分類，整齊的擺放在工作臺上對照圖紙，進行粘前組裝，然后測量高和各零部件的配合尺寸（如果不符合要求，要進行修整）符合要求方可進行粘接。

• 粘接端蓋

1. 粘接端蓋時要分類、分頭粘接，粘接前要將粘接的端蓋排放整齊，再把配制好的798膠注入端蓋，端蓋內(nèi)的膠量根據(jù)波紋的密度而定（如果天冷室內(nèi)溫度過低，端蓋和濾層要進入烘箱加溫，加溫溫度不能過高，注入膠的端蓋放入烤箱的件數(shù)一次不能過多，以防膠液凝固過快），然后把需要粘接的濾層裝入端蓋，濾層要慢慢的下落（使濾層能充分的吸收膠液并能流入濾層縫隙內(nèi)），然后再按到底。
2. 擦膠時不能將膠擦在濾層上，待膠擦干凈后，測量總高度，校垂直度，符合要求后放入規(guī)定區(qū)域。

 注意事項：

1. 粘接濾層波紋要間隔均勻。波紋應(yīng)與軸向平行。
2. 濾層粘接后膠液要平整均勻無懸浮現(xiàn)象。
3. 清理溢出端蓋的798膠一定要清理干凈，避免膠凝固后難以清理。

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成品工位：

 一、產(chǎn)品清膠

1. 待濾芯干透后，檢查端蓋內(nèi)孔，外圓是否有膠溢出端蓋外沿，如果有膠滲出就需要把多余的膠清理干凈，清膠過程中不能碰傷濾層和刮傷端蓋。
2. 端蓋清膠時要刀刃整體接觸端蓋（不可只用刀尖刮，避免刮傷端蓋影響外觀）。
3. 端蓋和濾層的接觸處清膠時要像用刀切菜一樣上下推動切削，不能用力過大，避免膠切斷時收不住力，切壞濾層或切傷人，待膠清理干凈后放入規(guī)定區(qū)域。

二 、粘接膠墊

  1、將符合要求的膠墊刮毛一面，清除膠墊上的污染物，對照數(shù)量。

 2、涂膠：將裝飾膠均勻的涂抹在濾芯端蓋和膠墊刮毛的一面，膠不能涂的太厚，涂膠時盡量一遍涂抹均勻（不能反復(fù)涂抹，引起膠球，影響粘接效果），然后晾干，晾干的程度為：略粘一點手即可粘接。粘接時，要給膠墊一定的力量，粘完后，要把濾芯翻過來放，使膠墊向下，再次給膠墊壓力。