你知道軸向柱塞泵的修理是很困難的嗎？那應該怎么修呢？以下威斯特小編為大家整理了可能出現的故障分析以及一些修理教學，有需要的都看過來。

1．不能排油或流量不足，壓力偏低

    (1)故障原因分析。

    1)轉向不對或進出口接反。

    2)吸油管濾油器堵塞。

    3)油箱內液壓油面過低。

    4)油溫太高或油液黏度太低。

    5)配油盤與缸體之間有臟物或配油盤與缸體之間接觸不良。

    6)配油盤與缸體結合面拉毛、拉有溝槽。

    7)柱塞與柱塞孔之間磨損拉傷有軸向溝槽。

    8)中心彈簧損壞，柱塞不能伸出。

    9)吸入端漏氣。

    10)變量泵的變量機構出現故障，使斜盤傾角固定在zui小位置。

    11)配油盤孔未對正泵蓋上安裝的定位銷。

    (2)排除方法。

    1)按泵體上標明方向旋轉，檢查核對吸油口和壓油口。

    2)卸下濾油器仔細清洗。

    3)加油至規定刻度線。

    4)檢查油溫升高的原因或檢查液壓油質量，酌情更換。

    5)拆卸清洗，重新裝配或檢查彈簧是否失效，酌情更換。

    6)研磨再拋光配油盤與缸體結合面。

    7)若配合間隙過大，可研磨缸孔，電鍍柱塞外圓并配磨。

    8)更換中心彈簧。

    9)檢查擰緊管接頭，加強密封。

    10)調整或重新裝配變量活塞及變量頭，使之活動自如，糾正調整誤差。

    11)拆修裝配時應認準方向，對準銷孔，定位銷不準露出配油盤。

2．泵不能轉動

    (1)原因分析。

    1)柱塞因污染物或油溫變化太大卡死在缸體內。

    2)滑履與柱塞球頭卡死或滑履脫落。

    3)柱塞球頭因上述原因折斷。

    (2)排除方法。

    1)查明污染物產生原因并更換新油。

    2)更換或重新裝配滑履。

3)更換柱塞。

3．變量機構或壓力補償變量機構失靈

    (1)原因分析。

    1)單向閥彈簧折斷。

    2)斜盤與變量殼體上的軸瓦圓弧面之間磨損嚴重，轉動不靈活。

    3)控制油管道被污染物阻塞。

    4)伺服活塞或變量活塞卡死。

    5)伺服閥芯對差動活塞內油口遮蓋量不夠。

    6)伺服閥芯端部拉斷。

    (2)排除方法。

    1)更換彈簧。

    2)磨損輕微可刮削后再裝配，若嚴重，則應更換。

    3)拆開清洗，并用壓縮空氣吹干凈。

    4)應設法使伺服活塞或變量活塞靈活，并注意裝配間隙是否合適。

    5)檢查伺服閥芯對差動活塞內油口遮蓋量并調整合適。

    6)更換伺服閥芯。

4．泵噪聲大壓力波動（振動）大

    (1)原因分析。

    1)泵吸油管進空氣，造成泵噪聲大壓力波動（振動）大。

    2)伺服活塞或變量活塞不靈活，出現偶爾或經常性的壓力波動。

    3)對于變量泵，可能由于變量機構的偏角太小，使流量減少，內泄漏相對增大，因此不能連續對外供油，流量脈動引起壓力脈動。

    4)柱塞球頭與滑靴配合松動。

    5)經平磨修復的配流盤、三角槽變短，產生困油，引起比較大的噪聲和壓力波動。

    (2)排除方法。

    1)檢查擰緊管接頭，加強密封；檢查排除進油處的密封不良。檢查濾油器，清洗濾油器，防止濾油器堵塞。檢查吸油管等處，防止由于吸油管過長、彎曲過多引起的泵吸空氣和進氣。

    2)應設法使伺服活塞或變量活塞靈活，并注意裝配間隙是否合適。如果是偶然性的壓力波動，多因是液壓油污染太臟，污物卡住活塞所致，污物沖走叉恢復正常，此時可清洗并更換液壓油。如經常性脈動，可能是配合件拉傷或別勁，此時應拆下零件研配或予以更換。

    3)檢查變量泵的變量機構，此時可適當增大變量機構的偏角，消除內泄漏。

    4)檢查柱塞球頭與滑靴配合關系，可適當鉚緊。

    5)仔細檢查平磨修復的配流盤，要用什錦三角銼對三角槽的尺寸進行修復。

5．泵發熱油液溫度上升過高

    (1)原因分析。

    1)柱塞泵的柱塞與缸體孔、配流盤與缸體結合面之間因磨損和拉傷，導致內泄漏增大，轉化為熱能造成溫度升高。

    2)柱塞泵內的運動副嚴重磨損拉毛，或毛刺沒有清除干凈，機械摩擦大，松動別勁，產生熱造成油液溫度高。

    3)當柱塞泵經常在零偏心或系統工作壓力低于8MPa下運轉，使泵的漏損過小而引起泵體發熱。

    4)油的黏度大、油箱容量過小，液壓泵或液壓系統泄漏過大等原因，導致發熱升溫。

    5)泵軸承磨損嚴重，傳動別勁，傳動扭矩增大而發熱。

    (2)排除方法。

    1)檢查并修磨柱塞泵的柱塞與缸體孔、配流盤與缸體結合面，使之密合，同時保證柱塞與缸體孔的配合間隙。

    2)檢查修復或更換磨損零件。

  3)減小泵因漏損過小而引起泵體發熱的措施：在液壓系統閥門的回油管分流一根支管通入與泵回油口下部的放油口內，使泵體產生強制循環冷卻。

    4)當由于油的黏度大、油箱容量過小，液壓泵或液壓系統泄漏過大等原因，導致發熱升溫時，可根據實際情況采取相對應措施。如選用合適黏度的液壓油、重新設計或更換較大容量的油箱，檢查內泄漏增大的原因并采取措施。

    5)檢查原因，更換軸承，同時保證電動機軸與泵軸同心。

6．液壓泵泄油管漏油嚴重（內、外漏）

    (1)缸體與配流盤、柱塞與缸體孔等零件因磨損導致內泄漏增大，從泄油管漏出，可根據實際情況進行修復。

    (2)變量活塞或伺服活塞磨損，導致泄漏，磨損嚴重時可采用電刷鍍后再磨削加工，或予以更換。

    (3)各接合處O形密封圈失效損壞或破壞，以及缸蓋螺釘松動，可更換密封、擰緊螺釘解決外漏。

    (4)泵軸油封處外褥，可根據情況作出處置。

7．配流盤與缸體結合面磨損或燒壞

  (1)加液壓油時未經過濾，液壓油中有污物、雜質，工作時進入貼合面。

    (2)啟動液壓泵前，未將泵內加滿工作油液，使配流盤與缸體結合面產生干摩擦。一般情況下柱塞泵須加滿油方可啟動。

    (3)配流盤的端面硬度不夠。配流盤選用材料為38CrMoAIA，進行熱處理為表面氮化深0.4mm，獲得硬度HV900～1100。當熱處理不好無氮化層時，表面硬度不夠，容易燒損，須重新氮化達到技術要求。經過修磨的配流盤，當磨去的厚度超過氮化層時，須重新氮化再投入總裝。

    (4)缸體為QAl9-4銅件，當材質低劣、軟硬不均時，易磨損和燒壞，要嚴格檢查材質質量，必要時予以更換。

    (5)配流盤在高溫下產生變形應力，除了控制油溫外，配流盤要放在二級精度的平板上用M10的氧化鋁研磨平整，然后在煤油中洗凈再拋光，保證兩端面的平行度在0.01mm之內，平面度在0.005mm以內。

    (6)缸體上個別與柱塞相配的孔深度不夠或有錐度，引起柱塞在缸體孔內卡死別勁，燒壞配流盤與缸體結合面，此種情況應研修缸體上與柱塞相配的孔，消除錐度，使之達到技術要求。

    (7)配流盤與缸體小端面的平面度誤差超差，且成凹形，可參閱第(5)項進行修理。

  (8)泵殼的內支承孔與傳動軸的同軸度超差（尤其是當高壓方向的壓差為負值時），此時應拆開泵檢查泵殼上內支承面與傳動軸的同軸度，如果超差過大，則應更換泵殼或傳動軸。

    (9)缸體與軸承的配合間隙過大，可更換新軸承。

    (10)缸體花鍵孔與傳動軸的花鍵配合間隙太小，別勁，可更換泵軸，或適當修磨泵軸花鍵。

  (11)缸體配油面與其軸承支承面不垂直，可校正軸承支承面或修磨缸體配油面。

    (12)傳動軸彎曲或大小軸承未裝正，應校直或更換傳動軸，重新裝正大小軸承。

    (13)配流盤與缸體之間的高低壓過渡區困油嚴重，可用什錦三角銼適當修長，使過渡區能較理想地卸壓。

8．滑履與變量頭（或斜盤）貼合面磨損或燒壞

    (1)液壓油不清潔，雜質污物被液壓泵吸入而進入到滑履與變量頭的間隙內，引起拉毛磨損者，可清洗液壓泵并更換液壓油。

  (2)柱塞孔或滑履小孔被雜質污物堵塞，導致滑履止推板與變量頭之間形成干摩擦，從而造成滑履與變量頭貼合面磨損或燒壞。此時可用壓縮空氣或直徑為0.8mm的細鋼絲穿通滑履小孔，并清洗干凈。

    (3)當變量頭(材料為40Cr)熱處理后硬度不夠或者加工精度不好（平面度與表面粗，糙度不合乎要求），容易產生磨損和燒壞，損傷輕微者經研磨拋光再用，嚴重者應先經平磨，，再研磨拋光，或者予以更換。

    (4)一臺泵上的滑履臺肩厚薄不一致，要用專門模具將臺肩厚度磨成一致。

    (5)滑履靜壓支承面精度及表面粗糙度不好者，要上專門夾具重新平磨，使平面度和表面粗糙度符合要求。輕微磨損者，則只需拋光即可。

    (6)柱塞球頭平面偏小，在zui大偏角時壓力油被球面堵死，不能通油潤滑止推板和變量頭運動面，導致燒死者，可修磨大球頭平面。

    (7)回程盤7孔不等分或大小不一致者，可上模具重新修磨7孔。

軸向柱塞泵的修理比較麻煩，該泵大多不易損零件均有較高的技術要求和加工難度，往往需要專門設備和工具才能修理。但該泵價格昂貴，如能修復經濟價值可觀。在修理中如能買到易損零件的外購件zui為可取，另外有經驗的技術人員和工人師傅相配合也能修理。在修理中經常遇到的是運動副結合面的磨損與拉傷。例如，配流盤與缸體的結合面、缸體柱塞孔內圓柱面、止推板表面、滑履端面與內球面、柱塞外圓面和球頭面等。有些修理方法已在上述故障分析與排除內容中做了一些說明，下面以25YCYl4-1B型壓力補償變量軸向柱塞泵為例，做些補充說明。

1．缸體的維修

    (1)缸體上柱塞孔的修復。對缸體上的7個柱塞孔，采取制作的內錐套研磨工具進行研磨，這樣能夠保證幾何精度和表面粗糙度的要求，研磨后孔的zui終尺寸的橢圓度：0.002～0. 005．錐度：0.002～0.005，表面粗糙度值Ra為0.8，柱塞孔的中心與缸體端面的垂直度小于0.01。

  (2)缸體端面的修復。缸體端面經過技術鑒定，需要進行研磨修復，其方法為：放在二級精度的研磨平板上進行研磨。平面度小于0.005 mm，表面粗糙度值Ra為0.32。

2．配油盤的修理

    配油盤磨損嚴重部位采用焊補的方法進行修復，用鑄308焊條冷焊，焊后回火保溫，用平面磨床磨削，保證配流盤工作面與外圓的垂直度小于0.015，平面度小于0 01。

3．泵軸（傳動軸）的修理

如圖W所示為25YCYl4-1B型泵傳動軸圖，其主要是D面與花鍵軸表面的磨損。磨損輕度者可用電刷鍍技術或鍍鉻再修磨的方法修復。磨損嚴重可按圖W（或參考此圖測繪其他型號的泵軸）進行加工。

4．止推板（斜盤）的修理

    止推板的易磨損面為與滑履的接觸面，此表面也可在平板上研磨修復，磨損劃痕印痕較深時可在平面磨床上精磨后再研磨。

5．柱塞圓柱表面磨損的修復

    根據柱塞表面的磨損狀態，以及技術檢測的結果，可采用鍍硬鉻的方法進行尺寸恢復，用機械磨削加工的方法進行加工。修復后的尺寸的橢圓度：0.002～0.005，錐度：0.002～0.005，表面粗糙度值Ra為0.8。